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注塑螺桿料筒故障排除原因對應方法

日期:2024-12-22 20:38
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摘要:

注塑螺桿料筒故障排除原因對應方法

注塑螺桿料筒故障排除表


注塑螺桿料筒故障排除表
癥狀
螺桿料管部分原因
解決方案
不下料
螺桿斷裂
換新的螺桿
料斗架“橋”
把“橋”弄塌
料管進料段溫度過高
重設進料段溫度保證運水圈暢通運行
粉碎料體積過大
將原料重新破碎,改變料管進料口的設計(內壁拉槽,做偏心銑斜度),加深螺桿螺槽的深度
產品發(fā)黃有黑點
螺桿料管磨損
根據(jù)磨損情況換相應的螺桿或料管
螺桿組件有死角
重新更換相應的專用螺桿或三小件
螺桿被原料碳化
使用防腐性好一點的螺桿材料
射嘴孔過小
將射嘴小孔重新鉆大
螺桿壓縮比過大
換相應的壓縮比螺桿
螺桿溫度過高包料
螺桿芯部打冷卻深孔
產品塑化**
原料在螺桿里面不能充分融化
提高料管的溫度,使用分離型螺桿
產品混色不均
螺桿混煉效果不好
用高混煉螺桿
射膠終點不穩(wěn)定
過膠圈左右活動間隙過大
重新更換活動間隙小的過膠圈
過膠圈和介子配合不好
換外徑和端面垂直度好的圈和介子
過膠圈和料管間隙過大
更換相應的磨損零件
料管和法蘭接觸點容易漏膠
料管和法蘭兩端面沒貼緊
檢修兩工件的內外止口長度
法蘭的端面和外止口不垂直
檢修兩工件的內外止口和端面的垂直度
螺絲或料管抗拉強度不夠
用12.9級螺絲,用調過質的料管,料管外徑
螺桿后退困難
進料段溫度偏高;破碎料過大;貝壓設置過大;料筒進料段設置不合理;螺桿料筒間隙過大。
設置合理的參數(shù);重新破碎更小原料;間隙過大更換新的螺桿料筒;設計合理的進料口。
制品有氣泡
貝壓太低;壓縮比太??;射速太慢,模溫欠高;
設置合理的工藝參數(shù),選擇大一點壓縮比的螺桿
螺桿有異響
料管沒裝配到位;料筒料口檔尺寸太??;螺桿柄部直徑太小;螺桿直線度不好;螺桿出料設計不夠順暢;雜物掉進料筒
檢查各檔尺寸;重新安裝;取出異物;流動性不好的原料生產時用出料順暢結構的三小件。

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