注塑機(jī)的維修保養(yǎng)基本知識(shí)

注塑機(jī)的維修保養(yǎng)基本知識(shí)
不論是進(jìn)口還是國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)都具有以下特點(diǎn)：  

    1.注塑機(jī)固定資產(chǎn)投資大，生產(chǎn)規(guī)模大，消耗原料多，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，創(chuàng)產(chǎn)值大。是一種勞動(dòng)效率較高的生產(chǎn)組織形式。  
    2.注塑機(jī)由機(jī)械、液壓、電器、專用配套件等，按照注塑加工工藝技術(shù)的需要，有機(jī)地組合在一起，自動(dòng)化程度高，相互之間關(guān)聯(lián)緊密；注塑機(jī)可3班24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。若注塑機(jī)的某個(gè)元件發(fā)生故障，將導(dǎo)致停機(jī)。  
    3、注塑機(jī)上雖然操作簡(jiǎn)單，工人少，但注塑機(jī)管理和維修的技術(shù)含量高，工作量也大。  


    所以要保證注塑機(jī)經(jīng)常處于完好狀態(tài)，就必須加強(qiáng)注塑機(jī)管理工作，嚴(yán)格控制注塑機(jī)的故障發(fā)生。以達(dá)到降低故障率，減少維修費(fèi)用，延長(zhǎng)使用壽命的目的。  

    注塑機(jī)故障，一般是指注塑機(jī)或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。注塑機(jī)是企業(yè)為滿足注塑制品生產(chǎn)工藝要求而配備的。注塑機(jī)的功能體現(xiàn)著它 在注塑制品生產(chǎn)活動(dòng)中存在的價(jià)值和對(duì)注塑生產(chǎn)的保證程度。在現(xiàn)代化注塑機(jī)生產(chǎn)中，由于注塑機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動(dòng)化程度很高，液壓、電控及機(jī)械的聯(lián)系非常緊密， 因而注塑機(jī)出現(xiàn)故障，那怕是局部的失靈，都會(huì)造成整個(gè)注塑機(jī)的停產(chǎn)。注塑機(jī)故障直接影響注塑產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。  

一、注塑機(jī)故障的分類  

    注塑機(jī)故障是多種多樣的，可以從不同角度對(duì)其進(jìn)行分類。  

1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：  
    (1）漸發(fā)性故障。是由于注塑機(jī)初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分注塑機(jī)的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機(jī)械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。  
    (2）突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機(jī)所能承受的限度。例如：因料筒進(jìn)入鐵物出現(xiàn)超負(fù)荷而引起螺桿折斷；因高壓串入而擊穿注塑機(jī)電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。  
突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機(jī)使用階段，往往是由于設(shè)計(jì)、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的。  

2.按故障性質(zhì)劃分，可分為：  
    (1）間斷性故障。注塑機(jī)在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復(fù)，不需要更換零部件。  
    (2）長(zhǎng)久性故障。注塑機(jī)某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復(fù)使用。  

3.按故障影響程度劃分，可分為：  
    (1）完全性故障。導(dǎo)致注塑機(jī)完全喪失功能。  
    (2）局部性故障。導(dǎo)致注塑機(jī)某些功能喪失。  

4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為：  
    (1）磨損性故障。由于注塑機(jī)正常磨損造成的故障。  
    (2）錯(cuò)用性故障。由于操作錯(cuò)誤、維護(hù)不當(dāng)造成的故障。  
    (3）固有的薄弱性故障。由于設(shè)計(jì)問題，使注塑機(jī)出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時(shí)產(chǎn)生的故障。  

5.按故障的危險(xiǎn)性劃分，可分為：  
    (1）危險(xiǎn)性故障。例如**保護(hù)系統(tǒng)在需要?jiǎng)幼鲿r(shí)因故障失去保護(hù)作用，造**身傷害和注塑機(jī)故障；液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。  
    (2）**性故障。例如**保護(hù)系統(tǒng)在不需要?jiǎng)幼鲿r(shí)發(fā)生動(dòng)作；注塑機(jī)不能啟動(dòng)時(shí)啟動(dòng)的故障。  

6.按注塑機(jī)故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分，可分為；  
    (1）隨機(jī)故障。故障發(fā)生的時(shí)間是隨機(jī)的。  
    (2）有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。  
每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種注塑機(jī)的故障狀態(tài)是相當(dāng)繁雜的，但可歸納出以下數(shù)種：異常振動(dòng)、機(jī)械磨損、輸入信號(hào)無法讓 電腦接受、電磁閥沒有輸出信號(hào)、機(jī)械液壓元件破裂、、比例線性失調(diào)、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質(zhì)劣化、電源壓降、 放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機(jī)的各種故障模式所占比例有所不同。  

二、故障分析與故障排除程序  

    為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。  

    **步 保持現(xiàn)場(chǎng)的情況下進(jìn)行癥狀分析  
1.詢問操作人員  
    （1）發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時(shí)候發(fā)生的？  
    （2）注塑機(jī)巳經(jīng)運(yùn)行了多久？  
    （3）故障發(fā)生前有無任何異常現(xiàn)象？有何聲響或聲光報(bào)警信號(hào)？有無煙氣或異味？有無誤操作（注意詢問方式）？  
    （4）控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無變動(dòng)？在操作時(shí)是否有特殊困難或異常？  
2.觀察整機(jī)狀況、各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)  
    （1）有無明顯的異?，F(xiàn)象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統(tǒng)有否松動(dòng)或泄漏？電線有無破裂、擦傷或燒毀？  
    （2）注塑機(jī)運(yùn)行參數(shù)有何變化？有無明顯的干擾信號(hào)？有無明顯的損壞信號(hào)？  
3.檢查監(jiān)測(cè)指示裝置  
    （1）檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。  
    （2）檢查過濾器、報(bào)警器及聯(lián)鎖裝置、動(dòng)作輸出或顯示器是否正常。  
4.點(diǎn)動(dòng)注塑機(jī)檢查（在允許的條件下）  
    檢查間歇情況、持久情況、快進(jìn)或慢進(jìn)時(shí)的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險(xiǎn)。  

    **步 檢查注塑機(jī)（包括零件、部件及線路）  
    1.利用感官檢查（繼續(xù)深入觀察的過程）  
    1看：插頭及插座有無異常，電機(jī)或泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險(xiǎn)絲好壞，液體有無泄漏，潤(rùn)滑油路是否暢通等。  
    2摸：注塑機(jī)振動(dòng)情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機(jī)械運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)。  
    3聽：有無異常聲響。  
    4嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。  
    5查：工件的形狀與位置變化，注塑機(jī)性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。  
    2.評(píng)定檢查結(jié)果  
    評(píng)定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項(xiàng)檢查結(jié)果是否一致。  

    第三步 故障位置的確定  
    1.識(shí)別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測(cè)試方法  
    查閱注塑機(jī)說明書，識(shí)別注塑機(jī)是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方法進(jìn)行測(cè)試，需要什么測(cè)試手段，可能獲得什么測(cè)試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進(jìn)行測(cè)試，必須遵守哪些**措施，是否需要操作許可證。  
    2.系統(tǒng)檢測(cè)  
    采用*適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢測(cè)。在合適的測(cè)試點(diǎn)，根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，查出可疑位置。  

    第四步 修理或更換  
    1.修理  
    查找故障原因，針對(duì)注塑機(jī)故障進(jìn)行修理并采取預(yù)防措施；檢查相關(guān)零件，防止故障擴(kuò)散。  
    2.更換  
    正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)部件。換下的零件進(jìn)行修理或報(bào)廢。  

    第五步 進(jìn)行性能測(cè)定  
    1.起動(dòng)注塑機(jī)  
    零部件裝配調(diào)試后起動(dòng)注塑機(jī)，先手動(dòng)（或點(diǎn)動(dòng)），然后進(jìn)行空載和負(fù)載測(cè)定。  
    2.調(diào)節(jié)負(fù)載變化速度由低到高，負(fù)載由小到大，系統(tǒng)壓力*高不能超過140kg/cm2，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定性能。  
    3.擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍  
    根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運(yùn)行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。  

    第六步 記錄并反饋  
    1.收集有價(jià)值的資料及數(shù)據(jù)，如注塑機(jī)故障發(fā)生的時(shí)間、故障現(xiàn)象、停機(jī)時(shí)間、修理工時(shí)、修換零件、修理效果、待解決的問題、結(jié)算費(fèi)用等，按規(guī)定的要求存入檔案。  
    2.統(tǒng)計(jì)分析  
    定期分析注塑機(jī)使用記錄，分析停機(jī)損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點(diǎn)措施，研究故障機(jī)理，提出改進(jìn)措施。  
    3.按程序反饋有關(guān)故障上報(bào)主管部門，并反饋給注塑機(jī)制造單位。  

三、故障管理的展開程序  

    要做好注塑機(jī)故障管理，必須掌握發(fā)生故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機(jī)理的研究，加強(qiáng)日常維護(hù)、檢查和預(yù)修。故障管理的展開程序有以下8個(gè)方面。  

    1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對(duì)注塑機(jī)故障進(jìn)行認(rèn)真的記錄、統(tǒng)計(jì)、分析，提出合理化建議。  
    2.緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實(shí)際和注塑機(jī)狀況特點(diǎn)，把在用注塑機(jī)分成A、B、C三類，以確定故障管理的重點(diǎn)。  
    3.采用監(jiān)測(cè)儀器，對(duì)重點(diǎn)注塑機(jī)的重點(diǎn)部位進(jìn)行有計(jì)劃的監(jiān)測(cè)，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。  
    一般注塑機(jī)也要通過人的感官及一般檢測(cè)工具進(jìn)行日常點(diǎn)檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部位、機(jī)構(gòu)及零件的技術(shù)狀態(tài)和異?，F(xiàn)象的信息。同時(shí)要制訂檢查標(biāo)準(zhǔn)，確定注塑機(jī)正常、異常、故障的界限。  
    4.開展故障分析，培訓(xùn)注塑機(jī)維修工掌握故障分析方法。  
    5.故障記錄是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)故障管理的基礎(chǔ)資料，又是進(jìn)行故障分析、處理的原始依據(jù)，記錄必須完整正確。注塑機(jī)維修工人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查和故障修理后，應(yīng)按照“注塑機(jī)故障修理單”的內(nèi)容認(rèn)真填寫，車間機(jī)械員按月統(tǒng)計(jì)分析并報(bào)送注塑機(jī)管理主管。  
    6.車間注塑機(jī)維修員除日常掌握故障情況外，應(yīng)按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過對(duì)故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、整理、分析，計(jì)算出各類注塑機(jī)的故障頻率、平 均故障間隔期，分析單臺(tái)注塑機(jī)的故障動(dòng)態(tài)和重點(diǎn)故障原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便突出重點(diǎn)采取對(duì)策，將故障信息整理分析資料反饋到計(jì)劃部門，以便安排預(yù) 防修理或改善措施計(jì)劃，還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。  
根據(jù)統(tǒng)計(jì)整理的資料，可以繪出統(tǒng)計(jì)分析圖表，如單臺(tái)注塑機(jī)故障動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)分析表是維修班組對(duì)故障及其它進(jìn)行目視管理的有效方法，既便于管理人員和維修工人及時(shí)掌握各類型注塑機(jī)發(fā)生故障的情況，又能在確定維修對(duì)策時(shí)有明確目標(biāo)。  
    7.通過維修工人的日常巡回檢查和注塑機(jī)狀態(tài)檢查，取得的狀態(tài)信息和故障征兆，以及有關(guān)記錄、分析資料，由車間注塑機(jī)維修員或修理組長(zhǎng)針對(duì)各類型注塑機(jī) 的存在問題，及時(shí)安排日常維修，充分利用生產(chǎn)空隙時(shí)間或節(jié)假日，做到預(yù)防在前，以控制和減少故障發(fā)生。對(duì)某些故障征兆、隱患，日常維修無力承擔(dān)的，則反饋 給計(jì)劃部門安排計(jì)劃修理。  
    8.制訂故障信息管理流程圖。  

四、注塑機(jī)故障規(guī)律  

    研究故障規(guī)律對(duì)制定維修 對(duì)策，以至建立科學(xué)的維修體制都是十分有利的。注塑機(jī)在使用過程中，其性能或狀態(tài)隨著使用時(shí)間的推移而逐步下降。很多故障發(fā)生前會(huì)有一些預(yù)兆，這就是所謂 潛在故障，其可識(shí)別的物理參數(shù)表明一種功能性故障即將發(fā)生，功能性故障表明注塑機(jī)喪失了規(guī)定的性能標(biāo)準(zhǔn)。  

    注塑機(jī)故障率隨時(shí)間的變化規(guī)律，常被叫做浴盆曲線。注塑機(jī)的故障率隨時(shí)間的變化大致分三個(gè)階段：早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。  

1.早期故障期  
    注塑機(jī)處于早期故障期，開始故障率很高，但隨時(shí)間的推移故障率迅速下降，早期故障期對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品又稱為磨合期。此段時(shí)間的長(zhǎng)短，因產(chǎn)品、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量而異。此期間發(fā)生的故障，主要是由設(shè)計(jì)、制造上的缺陷所致，或是使用環(huán)境不當(dāng)所造成。  

2.偶發(fā)故障期  
    注塑機(jī)進(jìn)人偶發(fā)故障期，故障率大致處于穩(wěn)定狀態(tài)，趨于定值。在此期間，故障發(fā)生是隨機(jī)的。在偶發(fā)故障期內(nèi)，注塑機(jī)的故障率*低，而且穩(wěn)定。.因而可以說，這是注塑機(jī)的*佳狀態(tài)期或稱正常工作期。這個(gè)區(qū)段稱為有效壽命。  
偶發(fā)故障期的故障，多起因于設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)及維修不力。故通過提高設(shè)計(jì)質(zhì)量、改進(jìn)使用管理、加強(qiáng)監(jiān)視診斷與維護(hù)保養(yǎng)等工作，可使故障率降低到*低水平。  

3.耗損故障期  
    在注塑機(jī)使用的后期，故障率開始上升。這是由于注塑機(jī)零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在拐點(diǎn)即耗損故障期開始時(shí)進(jìn)行大修，可經(jīng)濟(jì)而有效地降低故障率。  
注塑機(jī)故障率曲線變化的三個(gè)階段，真實(shí)地反映出注塑機(jī)從磨合、調(diào)試、正常工作到大修或報(bào)廢故障率變化的規(guī)律，加強(qiáng)注塑機(jī)的日常管理與維護(hù)保養(yǎng)，可以延長(zhǎng)偶發(fā)故障期。準(zhǔn)確地找出拐點(diǎn)，可避免過剩修理或修理范圍擴(kuò)大，以獲得*佳的投資效益