全自動塑料粉末成型機(jī)自動加粉系統(tǒng)

全自動塑料粉末成型機(jī)自動加粉系統(tǒng)制作方法
技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及粉末壓模機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種塑料粉末成型機(jī)自動加粉系統(tǒng)。
背景技術(shù)采用聚四氟乙烯粉末等塑料粉末原料壓鑄而成的工件其制造工藝簡單、制造成本較低。因此，粉末壓模機(jī)在機(jī)械加工中較廣泛的使用。通常，粉末壓模機(jī)包括料斗和與料斗接通的送料筒。聚四氟乙烯粉末原料輸送至料斗內(nèi)，料斗內(nèi)的聚四氟乙烯粉末原料再由送料筒進(jìn)入沖壓模具處。當(dāng)粉末壓模機(jī)長時(shí)間工作時(shí)，送料筒長時(shí)間的與粉末原料磨擦就使得送料筒和粉末原料的溫度會隨著相應(yīng)提高。此外，在天氣炎熱的條件下粉末原料的溫度也會較高。通常，聚四氟乙烯的粉末原料的溫度超過30°C時(shí)就會影響工件的成品率。同時(shí)， 操作者碰觸到溫度較高的送料筒時(shí)，對操作者也會造成傷害。因此，它的使用**性及穩(wěn)定性較差。另一方面，由于送料筒內(nèi)的粉末物料會由其上的出料口不斷的排出，當(dāng)送料筒內(nèi)的粉末物料過多時(shí)就會影響正常送料。也就是說，使得過多的粉末物料會進(jìn)入模具處，從而使得所壓制出的產(chǎn)品成品率不高。同時(shí)，送料筒內(nèi)的粉末物料過多時(shí)也有可能造成堵塞，*終使得模具處沒有足夠的粉末物料進(jìn)入，影響粉末壓模機(jī)的正常工作。

達(dá)安泰公司發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，自動化程度高，工作穩(wěn)定性好，能夠有效保證產(chǎn)品品質(zhì)的全自動粉末成型機(jī)自動加粉系統(tǒng)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案本全全自動塑料粉末成型機(jī)自動加粉系統(tǒng)，設(shè)置在塑料粉末成型機(jī)上，在其特征在于，本裝置包括粉桶，在粉桶的底部設(shè)有至少一個(gè)下料孔，在粉桶內(nèi)設(shè)有**攪拌式下料機(jī)構(gòu)，所述的粉桶下方設(shè)有下料斗，在下料斗內(nèi)設(shè)有**攪拌式下料機(jī)構(gòu)，所述的粉桶上還設(shè)有能向粉桶內(nèi)輸入氣流從而使塑料粉末降溫的冷卻機(jī)構(gòu)。由于設(shè)置了冷卻機(jī)構(gòu)，能夠使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末保持在適宜的溫度。另一方面，**攪拌式下料機(jī)構(gòu)與冷卻機(jī)構(gòu)配合，進(jìn)一步提高了降溫效果。在上述的全自動塑料粉末成型機(jī)自動加粉系統(tǒng)中，所述的冷卻機(jī)構(gòu)包括供氣裝置和輸氣管，所述的輸氣管的一端與供氣裝置相連，另一端與粉桶貫通。在上述的全自動塑料粉末成型機(jī)自動加粉裝置中，所述的輸氣管與粉桶的中下部相貫通。這種結(jié)構(gòu)能夠使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末更好地與氣流混合，進(jìn)一步提高冷卻效果。在上述的全自動塑料粉末成型機(jī)自動加粉系統(tǒng)中，所述的**攪拌式下料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在粉桶內(nèi)的**攪拌槳，該**攪拌槳與**驅(qū)動器相聯(lián)接。在上述的全自動塑料粉末成型機(jī)自動加粉裝置中，所述的**攪拌槳包括一根豎直設(shè)置的**中心軸，在**中心軸上固定有若干根水平設(shè)置的**攪拌條，所述的**驅(qū)動器與**中心軸相連，位于**中心軸*下部的**攪拌條緊鄰下料孔。在上述的全自動塑料粉末成型機(jī)自動加粉裝置中，所述的下料斗內(nèi)設(shè)有位于下部的出料板，所述的出料板上設(shè)有至少一個(gè)出料孔，所述的出料板將下料斗分為上腔和定量出料腔，所述的**攪拌式下料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下料斗內(nèi)的**攪拌槳，該**攪拌槳與**驅(qū)動器相連接。在上述的全自動塑料粉末成型機(jī)自動加粉裝置中，所述的**攪拌槳包括一根豎直設(shè)置的**中心軸，所述的**中心軸穿設(shè)在出料板中且與**驅(qū)動器相連，在**中心軸上固定有若干水平設(shè)置的**攪拌條，所述的**攪拌條位于定量出料腔內(nèi)，在**攪拌條下方還設(shè)有與**中心軸相連且位于下料斗的出口處的出料旋葉。出料旋葉在旋轉(zhuǎn)過程中能夠形成負(fù)壓，從而使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末順暢地輸出。為了便于使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末從上腔順暢地進(jìn)入定量出料腔，還可以在上腔內(nèi)設(shè)置緊鄰出料孔且固定在**中心軸上的**攪拌條。在上述的全自動塑料粉末成型機(jī)自動加粉系統(tǒng)中，所述的下料斗內(nèi)還設(shè)有當(dāng)下料斗內(nèi)的塑料粉末的粉量少于*少設(shè)定量時(shí)能使粉桶開始向下料斗添加塑料粉末且當(dāng)達(dá)到*大設(shè)定量時(shí)能使粉桶停止向下料斗添加塑料粉末的加粉控制機(jī)構(gòu)，所述的加粉控制機(jī)構(gòu)與**攪拌式下料機(jī)構(gòu)相連。由于設(shè)置了加粉控制機(jī)構(gòu)，能夠確保下料斗內(nèi)聚四氟乙烯粉末的粉量處于合理的狀態(tài)，不會出現(xiàn)供粉不足或者粉量過多。在上述的全自動塑料粉末成型機(jī)自動加粉系統(tǒng)中，所述的加粉控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下料斗內(nèi)的上傳感器和下傳感器，所述的上傳感器和下傳感器均與控制電路相連，所述的控制電路與**攪拌式下料機(jī)構(gòu)相連。在上述的全自動塑料粉末成型機(jī)自動加粉裝置中，所述的粉桶下部設(shè)有當(dāng)粉桶內(nèi)的塑料粉末的粉量少于設(shè)定值時(shí)能產(chǎn)生報(bào)警觸發(fā)信號的報(bào)警傳感器，所述的報(bào)警傳感器與報(bào)警裝置相連接。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本全自動塑料粉末成型機(jī)自動加粉系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于1、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，能夠高效地使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末保持在適宜的溫度，保證產(chǎn)品品質(zhì)。2、自動化程度高，易于操作使用，工作穩(wěn)定性好。
。本實(shí)用新型提供的部分結(jié)構(gòu)立體圖。圖中，粉桶1、下料孔10、**攪拌式下料機(jī)構(gòu)2、**攪拌槳21、**中心軸211、 **攪拌條212、**驅(qū)動器22、下料斗3、出口處30、出料板31、出料孔310、上腔32、定量出料腔33、**攪拌式下料機(jī)構(gòu)4、**攪拌槳41、**中心軸411、**攪拌條412、出料旋葉413、刮粉平面413a、**驅(qū)動器42、冷卻機(jī)構(gòu)5、供氣裝置51、輸氣管52、加粉控制機(jī)構(gòu) 6、上傳感器61、下傳感器62、控制電路63、報(bào)警傳感器7、報(bào)警裝置8。
具體實(shí)施方式
在塑料粉末成型機(jī)上，包括粉桶1，在粉桶1的底部設(shè)有至少一個(gè)下料孔10，在粉桶1內(nèi)設(shè)有**攪拌式下料機(jī)構(gòu)2，粉桶1下方設(shè)有下料斗3，在下料斗3內(nèi)設(shè)有**攪拌式下料機(jī)構(gòu)4，粉桶1上還設(shè)有能向粉桶1內(nèi)輸入氣流從而使塑料粉末降溫的冷卻機(jī)構(gòu)5。冷卻機(jī)構(gòu)5包括供氣裝置 51和輸氣管52，輸氣管52的一端與供氣裝置51相連，另一端與粉桶1貫通。輸氣管52與粉桶1的中下部相貫通。由于設(shè)置了冷卻機(jī)構(gòu)5，能夠使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末保持在適宜的溫度。另一方面，**攪拌式下料機(jī)構(gòu)2與冷卻機(jī)構(gòu)5配合，進(jìn)一步提高了降溫效
^ Ο**攪拌式下料機(jī)構(gòu)2包括設(shè)置在粉桶1內(nèi)的**攪拌槳21，該**攪拌槳21與**驅(qū)動器22相聯(lián)接。**攪拌槳21包括一根豎直設(shè)置的**中心軸211，在**中心軸 211上固定有若干根水平設(shè)置的**攪拌條212，**驅(qū)動器22與**中心軸211相連，位于**中心軸211*下部的**攪拌條212緊鄰下料孔10。下料斗3內(nèi)設(shè)有位于下部的出料板31，出料板31上設(shè)有至少一個(gè)出料孔310，出料板31將下料斗3分為上腔32和定量出料腔33。**攪拌式下料機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置在下料斗3內(nèi)的**攪拌槳41，該**攪拌槳41與**驅(qū)動器42相連接。**攪拌槳41包括一根豎直設(shè)置的**中心軸411，**中心軸411穿設(shè)在出料板31中且與**驅(qū)動器42 相連，在**中心軸411上固定有若干水平設(shè)置的**攪拌條412，**攪拌條412位于定量出料腔33內(nèi)，在**攪拌條412下方還設(shè)有與**中心軸411相連且位于下料斗3的出口處30的出料旋葉413。這里的出料旋葉413類似于扇葉的結(jié)構(gòu)，在出料旋葉413的下部具有刮粉平面413a。出料旋葉413在旋轉(zhuǎn)過程中能夠形成負(fù)壓，從而使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末順暢地輸出。刮粉平面413a使得聚四氟乙烯粉末等塑料粉末定量地輸入至塑料粉末成型機(jī)的模具的模腔內(nèi)。如圖1和3所示，下料斗3內(nèi)還設(shè)有當(dāng)下料斗3內(nèi)的塑料粉末的粉量少于*少設(shè)定量時(shí)能使粉桶1開始向下料斗3添加塑料粉末且當(dāng)達(dá)到*大設(shè)定量時(shí)能使粉桶1停止向下料斗3添加塑料粉末的加粉控制機(jī)構(gòu)6，所述的加粉控制機(jī)構(gòu)6與**攪拌式下料機(jī)構(gòu)2 相連。加粉控制機(jī)構(gòu)6包括設(shè)置在下料斗3內(nèi)的上傳感器61和下傳感器62，所述的上傳感器61和下傳感器62均與控制電路63相連，控制電路63與**攪拌式下料機(jī)構(gòu)2相連。 這里的粉桶1和下料斗3之間可以通過管道相連接。粉桶1下部設(shè)有當(dāng)粉桶1內(nèi)的塑料粉末的粉量少于設(shè)定值時(shí)能產(chǎn)生報(bào)警觸發(fā)信號的報(bào)警傳感器7，報(bào)警傳感器7與報(bào)警裝置8相連接。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了粉桶1、下料孔10、**攪拌式下料機(jī)構(gòu)2、**攪拌槳21、 **中心軸211、**攪拌條212、**驅(qū)動器22、下料斗3、出口處30、出料板31、出料孔 310、上腔32、定量出料腔33、**攪拌式下料機(jī)構(gòu)4、**攪拌槳41、**中心軸411、**攪拌條412、出料旋葉413、刮粉平面413a、**驅(qū)動器42、冷卻機(jī)構(gòu)5、供氣裝置51、輸氣管52、加粉控制機(jī)構(gòu)6、上傳感器61、下傳感器62、控制電路63、報(bào)警傳感器7、報(bào)警裝置8等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。設(shè)置在塑料粉末成型機(jī)上，在其特征在于，本裝置包括粉桶(1)，在粉桶(1)的底部設(shè)有至少一個(gè)下料孔(10)，在粉桶(1)內(nèi)設(shè)有**攪拌式下料機(jī)構(gòu)O)，所述的粉桶(1)下方設(shè)有下料斗(3)，在下料斗(3)內(nèi)設(shè)有**攪拌式下料機(jī)構(gòu)G)，所述的粉桶(1)上還設(shè)有能向粉桶(1)內(nèi)輸入氣流從而使塑料粉末降溫的冷卻機(jī)構(gòu)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動塑料粉末成型機(jī)自動加粉系統(tǒng)其特征在于，所述的冷卻機(jī)構(gòu)( 包括供氣裝置(51)和輸氣管(52)，所述的輸氣管(5 的一端與供氣裝置 (51)相連，另一端與粉桶(1)貫通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動塑料粉末成型機(jī)自動加粉裝置，其特征在于，所述的輸氣管(52)與粉桶(1)的中下部相貫通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的全自動塑料粉末成型機(jī)自動加粉裝置，其特征在于， 所述的**攪拌式下料機(jī)構(gòu)( 包括設(shè)置在粉桶(1)內(nèi)的**攪拌槳(21)，該**攪拌槳 (21)與**驅(qū)動器0 相聯(lián)接。