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文章詳情

注塑成形機自動加料系統(tǒng)

日期:2024-12-24 07:31
瀏覽次數(shù):790
摘要:本實用新型注塑成形機自動加料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 ,1、干燥箱;2、干燥箱控制器;3、紅外感應器;4、紅外感應控制器;5、吸氣設 備;6、透明料斗;7、輸料管道;8、吸氣管道;9、注塑機。 具體實施方式 參見圖1,本實施例所述的一種注塑成形機自動加料系統(tǒng)統(tǒng),包括設計在注塑機9 上的透 明料斗6,還包括干燥箱1、干燥箱控制器2、紅外感應器3、紅外感應控制器4、吸氣設備5、 輸料管道7 和吸氣管道8,干燥箱1 通過信號傳輸線與干燥箱控制器2 相連接,安裝在透明 料斗6 外壁上的紅外感應器3 通過信號傳輸線與紅外感應控制器4 ...
本實用新型注塑成形機自動加料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
,1、干燥箱;2、干燥箱控制器;3、紅外感應器;4、紅外感應控制器;5、吸氣設
備;6、透明料斗;7、輸料管道;8、吸氣管道;9、注塑機。
具體實施方式
參見圖1,本實施例所述的一種注塑成形機自動加料系統(tǒng)統(tǒng),包括設計在注塑機9 上的透
明料斗6,還包括干燥箱1、干燥箱控制器2、紅外感應器3、紅外感應控制器4、吸氣設備5、
輸料管道7 和吸氣管道8,干燥箱1 通過信號傳輸線與干燥箱控制器2 相連接,安裝在透明
料斗6 外壁上的紅外感應器3 通過信號傳輸線與紅外感應控制器4 相連接,在透明料斗6 頂
端和透明料斗6 側(cè)面各設計有一個連接口,在干燥箱1 下部設計有一個出料口,透明料斗6
頂端的連接口通過吸氣管道8 與吸氣設備5 相連接,透明料斗6 側(cè)面的連接口通過輸料管
道7 與干燥箱1 下部的出料口相連接。
實施制造注塑成形機自動加料系統(tǒng)原理:
將紅外感應器3 安裝在透明料斗6 壁外的兩側(cè),安裝高度設定為需手工添加原材
料顆粒的標志線位置,將透明料斗6 頂端的連接口通過吸氣管道8 連接至吸氣設備5 上,將
透明料斗6 側(cè)面的連接口通過輸料管道7 與干燥箱1 下部的出料口相連接,并將紅外感應
器3 通過信號傳輸線與紅外感應控制器4 相連接。工作時,原材料顆粒進入干燥箱1 進行
干燥處理,當機器運轉(zhuǎn)時,紅外感應器3 能感應到透明料斗6 內(nèi)的原材料顆粒是否充足,透
明料斗6 內(nèi)的原材料顆粒充足時,紅外感應控制器4 不作出任何動作;當紅外感應器3 識別
到透明料斗6 內(nèi)的原材料顆粒不足時,紅外感應控制器4 發(fā)出啟動吸氣設備5 的指令,吸氣
設備5 開始定量吸氣,透明料斗6 內(nèi)氣壓變低,原材料顆粒從干燥箱1 內(nèi)定量輸送到透明料
斗6 內(nèi)(輸送量相當于原手工添加量),加料作業(yè)完成。當吸氣設備5 吸氣完畢,紅外感應器
3 仍識別到原材料顆粒不足時,則原材料顆粒運輸失敗,說明輸料管道7 或吸氣管道8 存在
漏氣、缺料等狀況,紅外感應控制器4 則發(fā)出報警聲,提示人們對設備要進行維修。本實施
例由原有的手工操作、肉眼監(jiān)控識別變更為對透明料斗6 中的原材料顆粒多少能進行監(jiān)控
識別,實現(xiàn)機器添加,從而達到省時、省力、防呆的效果,使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動化、智
能化,減輕了工人的勞動強度,提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
以上所述僅是本實用新型注塑成形機自動加料系統(tǒng)的一個優(yōu)選實施例,并非用來限制本實用新型,凡其類
似的實施例與近似的結(jié)構(gòu),都應涵蓋于本實用新型注塑成形機自動加料系統(tǒng)的保護范圍。注塑成形機自動加料系統(tǒng)1. 注塑機自動加料系統(tǒng),包括設計在注塑機上的透明料斗,其特征是:還包括干燥箱、
干燥箱控制器、紅外感應器、紅外感應控制器、吸氣設備、輸料管道和吸氣管道,干燥箱通過
信號傳輸線與干燥箱控制器相連接,安裝在透明料斗外壁上的紅外感應器通過信號傳輸線
與紅外感應控制器相連接,在透明料斗頂端和透明料斗側(cè)面各設計有一個連接口,在干燥
箱下部或干燥箱側(cè)面設計有一個出料口,透明料斗頂端的連接口通過吸氣管道與吸氣設備
相連接,透明料斗側(cè)面的連接口通過輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側(cè)面的出料口相連
接。
注塑成形自動加料系統(tǒng)技術(shù)領域
本實用新型注塑成形機自動加料系統(tǒng)涉及注塑機領域,特別是涉及一種注塑機自動加料系統(tǒng)。
在現(xiàn)有技術(shù)的塑膠制品注塑生產(chǎn)過程中,需要大量、頻繁的添加塑膠原材料顆粒
至注塑機中,來完成塑膠成型作業(yè),傳統(tǒng)的工藝流程是:生產(chǎn)前,確認注塑機料斗內(nèi)原材料
是否足夠→生產(chǎn)開始,料斗內(nèi)原材料逐步消耗→人工監(jiān)控漏斗內(nèi)原材料量,不足時手工添
加→生產(chǎn)過程中,料斗內(nèi)原材料繼續(xù)、逐步消耗→人工監(jiān)控漏斗內(nèi)原材料量,不足時手工添
加→循環(huán)中……。在此期間需要投入特定的人力進行操控,且極易產(chǎn)生因遺忘加料而形成
的生產(chǎn)延誤。
為遏制此類**現(xiàn)象的發(fā)生, 并在降低成本的大環(huán)境下,人們迫切希望一種注塑
機自動加料系統(tǒng)問世,以達到節(jié)省人力、減輕勞動強度、預防延誤生產(chǎn)、提高了企業(yè)經(jīng)濟效
益的目的。
發(fā)明內(nèi)容
 本實用新型注塑成形機自動加料系統(tǒng)所要解決的技術(shù)問題是,克服現(xiàn)有技術(shù)的注塑機采用人工加料存在的
勞動強度大、極易產(chǎn)生因遺忘加料而形成生產(chǎn)延誤的缺陷,滿足人們的愿望和注塑機自動
加料系統(tǒng)的市場需求,提供一種注塑機自動加料系統(tǒng),這種注塑機自動加料系統(tǒng)對透明料
斗中的原料多少能進行監(jiān)控識別,實現(xiàn)機器添加,從而達到省時、省力、防呆的效果,使注塑
生產(chǎn)中加料作業(yè)自動化、智能化。
本實用新型注塑成形機自動加料解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:注塑機自動加料系統(tǒng),包括設
計在注塑機上的透明料斗,還包括干燥箱、干燥箱控制器、紅外感應器、紅外感應控制器、吸
氣設備、輸料管道和吸氣管道,干燥箱通過信號傳輸線與干燥箱控制器相連接,安裝在透明
料斗外壁上的紅外感應器通過信號傳輸線與紅外感應控制器相連接,在透明料斗頂端和透
明料斗側(cè)面各設計有一個連接口,在干燥箱下部或干燥箱側(cè)面設計有一個出料口,透明料
斗頂端的連接口通過吸氣管道與吸氣設備相連接,透明料斗側(cè)面的連接口通過輸料管道與
干燥箱下部或干燥箱側(cè)面的出料口相連接。本實用新型注塑成形機加料系統(tǒng)的有益效果是該注塑機自動加料系統(tǒng)利用紅外感應器來識別透明料
斗內(nèi)原材料顆粒是否需要添加,并及時將識別結(jié)果傳送到紅外感應控制器,紅外感應控制
器則根據(jù)識別結(jié)果來作出啟動吸氣設備開始加料指令以及靜候兩種狀態(tài),當透明料斗內(nèi)原
材料顆粒不足時,紅外感應控制器啟動吸氣設備開始吸氣加料,加料量由吸氣設備控制,當
原材料顆粒充足時則紅外感應控制器不發(fā)出任何指令。當紅外感應控制器檢測到輸料管道
或吸氣管道漏氣、吸不上料而造成缺料時,則開始報警,提示人們對設備要進行維修。這種
注塑機自動加料系統(tǒng)由原有的手工操作、肉眼監(jiān)控識別變更為對透明料斗中的原料多少能
進行監(jiān)控識別,實現(xiàn)機器添加,從而達到省時、省力、防呆的效果,使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自
動化、智能化,減輕了工人的勞動強度,提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
附圖說明


粵公網(wǎng)安備 44190002002288號

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