立式擠出注塑自動供料系統(tǒng)

立式擠出注塑自動供料系統(tǒng)
包括設計在注塑機上的透明料斗，其特征是還包括干燥箱、 干燥箱控制器、紅外感應器、紅外感應控制器、吸氣設備、輸料管道和吸氣管道，干燥箱通過信號傳輸線與干燥箱控制器相連接，安裝在透明料斗外壁上的紅外感應器通過信號傳輸線與紅外感應控制器相連接，在透明料斗頂端和透明料斗側面各設計有一個連接口，在干燥箱下部或干燥箱側面設計有一個出料口，透明料斗頂端的連接口通過吸氣管道與吸氣設備相連接，透明料斗側面的連接口通過輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側面的出料口相連接。

摘要立式擠出注塑自動供料系統(tǒng)屬于注塑機領域?，F(xiàn)有的注塑機易延誤生產。本實用新型包括干燥箱、干燥箱控制器、紅外感應器、紅外感應控制器、吸氣設備、輸料管道、吸氣管道和設計在注塑機上的透明料斗，干燥箱通過信號傳輸線與干燥箱控制器相連接，安裝在透明料斗外壁上的紅外感應器通過信號傳輸線與紅外感應控制器相連接，在透明料斗頂端和透明料斗側面各設計有一個連接口，在干燥箱下部或干燥箱側面設計有一個出料口，透明料斗頂端的連接口通過吸氣管道與吸氣設備相連接，透明料斗側面的連接口通過輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側面的出料口相連接。本實用新型用于注塑機自動加料，能達到省時、省力、防呆的效果，使注塑生產中加料作業(yè)自動化、智能化。立式擠出注塑自動供料系統(tǒng)


本實用新型立式擠出注塑自動供料系統(tǒng)所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的注塑機采用人工加料存在的勞動強度大、極易產生因遺忘加料而形成生產延誤的缺陷，滿足人們的愿望和注塑機自動加料系統(tǒng)的市場需求，提供一種注塑機自動加料系統(tǒng)控制方法，這種注塑機自動加料系統(tǒng)對透明料斗中的原料多少能進行監(jiān)控識別，實現(xiàn)機器添加，從而達到省時、省力、防呆的效果，使注塑生產中加料作業(yè)自動化、智能化。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是注塑機自動中央供料系統(tǒng)包括設計在注塑機上的透明料斗，還包括干燥箱、干燥箱控制器、紅外感應器、紅外感應控制器、吸氣設備、輸料管道和吸氣管道，干燥箱通過信號傳輸線與干燥箱控制器相連接，安裝在透明料斗外壁上的紅外感應器通過信號傳輸線與紅外感應控制器相連接，在透明料斗頂端和透明料斗側面各設計有一個連接口，在干燥箱下部或干燥箱側面設計有一個出料口，透明料斗頂端的連接口通過吸氣管道與吸氣設備相連接，透明料斗側面的連接口通過輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側面的出料口相連接。


本實用新型立式擠出自動供料系統(tǒng)有益效果是該注塑機自動加料系統(tǒng)利用紅外感應器來識別透明料斗內原材料顆粒是否需要添加，并及時將識別結果傳送到紅外感應控制器，

紅外感應控制器則根據(jù)識別結果來作出啟動吸氣設備開始加料指令以及靜候兩種狀態(tài)，當透明料斗內原材料顆粒不足時，紅外感應控制器啟動吸氣設備開始吸氣加料，加料量由吸氣設備控制，當原材料顆粒充足時則紅外感應控制器不發(fā)出任何指令。當紅外感應控制器檢測到輸料管道或吸氣管道漏氣、吸不上料而造成缺料時，則開始報警，提示人們對設備要進行維修。這種注塑機自動加料系統(tǒng)控制方法由原有的手工操作、肉眼監(jiān)控識別變更為對透明料斗中的原料多少能進行監(jiān)控識別，實現(xiàn)機器添加，從而達到省時、省力、防呆的效果，使注塑生產中加料作業(yè)自動化、智能化，減輕了工人的勞動強度，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。注塑機自動供料系統(tǒng)控制技術領域本實用新型涉及注塑機領域，特別是涉及一種立式擠出注塑自動供料系統(tǒng)。 
背景技術在現(xiàn)有技術的塑膠制品注塑生產過程中，需要大量、頻繁的添加塑膠原材料顆粒至注塑機中，來完成塑膠成型作業(yè)，傳統(tǒng)的工藝流程是生產前，確認注塑機料斗內原材料是否足夠一生產開始，料斗內原材料逐步消耗一人工監(jiān)控漏斗內原材料量，不足時手工添加一生產過程中，料斗內原材料繼續(xù)、逐步消耗一人工監(jiān)控漏斗內原材料量，不足時手工添加一循環(huán)中……。在此期間需要投入特定的人力進行操控，且極易產生因遺忘加料而形成的生產延誤。為遏制此類**現(xiàn)象的發(fā)生，并在降低成本的大環(huán)境下，人們迫切希望一種注塑機自動加料系統(tǒng)問世，以達到節(jié)省人力、減輕勞動強度、預防延誤生產、提高了企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。
是本實用新型立式擠出注塑自動供料系統(tǒng)
的結構示意圖。1、干燥箱；2、干燥箱控制器；3、紅外感應器；4、紅外感應控制器；5、吸氣設備；6、透明料斗；7、輸料管道；8、吸氣管道；9、注塑機。
具體實施注塑自動加料系統(tǒng)控制方法方式
實施例所述的一種立式擠出注塑自動供料系統(tǒng)包括設計在注塑機上的透明料斗6，還包括干燥箱1、干燥箱控制器2、紅外感應器3、紅外感應控制器4、吸氣設備5、 輸料管道7和吸氣管道8，干燥箱1通過信號傳輸線與干燥箱控制器2相連接，安裝在透明料斗6外壁上的紅外感應器3通過信號傳輸線與紅外感應控制器4相連接，在透明料斗6頂端和透明料斗6側面各設計有一個連接口，在干燥箱1下部設計有一個出料口，

透明料斗6 頂端的連接口通過吸氣管道8與吸氣設備5相連接，透明料斗6側面的連接口通過輸料管道7與干燥箱1下部的出料口相連接。本實施例的制造原理將紅外感應器3安裝在透明料斗6壁外的兩側，安裝高度設定為需手工添加原材料顆粒的標志線位置，將透明料斗6頂端的連接口通過吸氣管道8連接至吸氣設備


5上，將透明料斗

6側面的連接口通過輸料管道

7與干燥箱1下部的出料口相連接，并將紅外感應器

3通過信號傳輸線與紅外感應控制器

4相連接。工作時，原材料顆粒進入干燥箱1進行干燥處理，當機器運轉時，紅外感應器3能感應到透明料斗6內的原材料顆粒是否充足，透明料斗6內的原材料顆粒充足時，紅外感應控制器4不作出任何動作；當紅外感應器3識別到透明料斗6內的原材料顆粒不足時，紅外感應控制器4發(fā)出啟動吸氣設備5的指令，吸氣設備5開始定量吸氣，透明料斗6內氣壓變低，原材料顆粒從干燥箱1內定量輸送到透明料斗6內(輸送量相當于原手工添加量)，加料作業(yè)完成。當吸氣設備5吸氣完畢，紅外感應器 3仍識別到原材料顆粒不足時，則原材料顆粒運輸失敗，說明輸料管道7或吸氣管道8存在漏氣、缺料等狀況，紅外感應控制器4則發(fā)出報警聲，提示人們對設備要進行維修。


本實施例由原有的手工操作、肉眼監(jiān)控識別變更為對透明料斗6中的原材料顆粒多少能進行監(jiān)控識別，實現(xiàn)機器添加，從而達到省時、省力、防呆的效果，使注塑生產中加料作業(yè)自動化、智能化，減輕了工人的勞動強度，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。以上所述僅是本實用新型的一個優(yōu)選實施例，并非用來限制本實用新型立式擠出注塑自動供料系統(tǒng)，凡其類似的實施例與近似的結構，都應涵蓋于本實用新型立式擠出自動供料系統(tǒng)的保護范圍。