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壓鑄模溫機熱平衡原理
壓鑄生產(chǎn)中，鑄件熱量傳導(dǎo)至模具，模具熱量傳導(dǎo)至模具，模具熱量傳導(dǎo)至離型劑水分（部分蒸發(fā)）和冷卻管道的流體。在流動情況下熱傳導(dǎo)與熱對流同時進行。此外，模具有少量熱能傳導(dǎo)至壓鑄機板，對要求高木紋的模具，可以用耐高壓隔熱板放在模具和機板之間，減少熱流失。熱傳導(dǎo)越快，熱交換效率越高。一般使用的模具型芯材料1.2344或1.2343.熱傳導(dǎo)系數(shù)為25W/mk，模架材料1.1730為45W/mk,模具在某些散熱比較困難，可以選擇傳熱較快的材料，像銅基材料。有用于快速散熱位置（如排氣塊）的鈹銅，熱傳導(dǎo)系數(shù)為100W/mk.
壓鑄模溫機對鑄件質(zhì)量的影響：
不適當?shù)哪貢绊戣T件質(zhì)量，溫度過高會導(dǎo)致：
。周期時間過長
。離型劑消耗過多
。尺寸精度降低
。模具/工具變形
?？s孔/表面凹陷
。表面起泡
。粘模
。頂出困難
。模具磨損
模具溫度過低則導(dǎo)致：
。冷紋
。填充缺料
一下為各種合金壓鑄模具，推薦的表面溫度范圍
鋅合金 120—200C
鋁合金180—300C
鎂合金200—300C
銅合金300—350C
因此，把模具溫度控制在設(shè)定范圍是很重要的。模溫機正式為此而設(shè)計的。
壓鑄模溫機的溫度平衡
在壓鑄過程中，模具溫度是循環(huán)變化的，并*終保持動態(tài)周期性平衡。模溫在金屬進入模腔后達到*高點，在剛噴涂萬時到達*低點。所謂模具溫度，是指射料前的溫度。壓鑄模具形狀復(fù)雜，模具溫度分布不平均，鑄件也厚薄不均；導(dǎo)致各種質(zhì)量問題，要保證鑄件質(zhì)量，必須細分模具熱場區(qū)，并分開控制溫度。而規(guī)劃模溫控制，需要先了解鑄件要求（表面光潔度、氣密性、強度要求等）見圖3
生產(chǎn)者要控制模溫范圍，還要減少溫度分布差異；鑄件厚壁位置和模具較熱的部分容易產(chǎn)生縮孔，如果縮孔產(chǎn)生在關(guān)鍵位置，想接近機加工位置，就會引起外觀問題，或鑄件泄漏；解決辦法是加強冷卻。相反，鑄件在模腔內(nèi)的冷卻過程中，薄壁位置會先凝固，產(chǎn)生冷紋，或堵塞了在增壓時金屬液補縮的途徑，比如，澆口太早凝固會令鑄件的縮孔增加。因此有需要在薄壁的地方，和流程遠的位置減少冷卻，甚至加熱。凝固速度對于鑄件質(zhì)量也有影響，高冷卻速度有助于形成細化晶粒組織，提高鑄件的致密性。
