中央供料系統(tǒng)（集中供料系統(tǒng)）稱重式混料機(jī)，吸料機(jī)，吸粉機(jī)，真空上料機(jī)，氣力輸送機(jī)，真空加料機(jī)，中央供料系統(tǒng)廠家,提供注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)、塑料中央供料系統(tǒng)、自動(dòng)供料系統(tǒng)、注塑機(jī)集中供料系統(tǒng)，模溫機(jī)(壓鑄模溫機(jī)），工業(yè)冷水機(jī)，色母機(jī)，塑料粉碎機(jī)，高速脫油機(jī)，塑料干燥機(jī)，三機(jī)一體除濕機(jī)（塑料除濕干燥機(jī)），真空輸送機(jī)，輸送稱重系統(tǒng)，金屬分離器，。
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塑料脫水機(jī)的保養(yǎng)及維護(hù)
日期：2024-09-26 11:17
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摘要：
塑料脫水機(jī)已經(jīng)越來越廣泛地應(yīng)用到了塑料清洗回收行業(yè)中來，對(duì)脫水機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)的保養(yǎng)和維護(hù)，則更加有利于發(fā)揮塑料脫水機(jī)的作用。
一、總則
1.帶式壓濾機(jī)(包括各附件)必須由專人負(fù)責(zé)使用，維護(hù)和保養(yǎng)。
2.每班開動(dòng)壓濾機(jī)前，操作人員必須認(rèn)真檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況及各部分緊固情況，確保全機(jī)良好的潤(rùn)滑和清潔、整齊。
3.所有有調(diào)速裝置的部分，開機(jī)時(shí)速度必須在零位或低速位，關(guān)機(jī)時(shí)必須調(diào)至零位或低速位;機(jī)械式調(diào)速裝置禁止在停機(jī)時(shí)調(diào)整。
4.認(rèn)真保護(hù)電機(jī)和電器設(shè)備，不允許有污泥及水進(jìn)入電動(dòng)機(jī)和控制箱。
5.濾帶上、機(jī)器內(nèi)嚴(yán)禁放置任何工具，以免引起事故。
二、每班
1.壓濾機(jī)開動(dòng)時(shí)，操作人員必須堅(jiān)守崗位，隨時(shí)注意壓濾機(jī)的工作狀態(tài)，有無異常雜音和氣味：有無雜物進(jìn)入污泥泵或壓濾機(jī);濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。
2.每班檢查空氣壓縮機(jī)氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時(shí)應(yīng)在無壓狀態(tài)下放水和添加潤(rùn)滑油。
3.每班工作結(jié)束后，操作人員必須：
(1)將壓縮機(jī)(包括各附件)內(nèi)外沖(擦)洗干凈，保證壓濾機(jī)濾布干凈，內(nèi)外干凈，場(chǎng)地干凈，確保無積泥、積垢。
(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干凈。
(3)將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。
三、每周：
1.污泥計(jì)量泵、絮凝劑計(jì)量泵、濾液泵部分：
(1)檢查污泥計(jì)量泵，絮凝劑計(jì)量泵和驅(qū)動(dòng)部分，解決漏水(泥)及驅(qū)動(dòng)裝置的不正常情況。
(2)檢查濾液泵出水情況及漏水情況。
(3)清洗絮凝劑混合和稀釋設(shè)備;清洗絮凝劑擴(kuò)散器(如使用的話)。
2.空壓機(jī)部分：
(1)檢查空壓機(jī)油位，不足時(shí)加足。
(2)從儲(chǔ)氣罐中排放冷凝水。
(3)清洗空氣過濾器。
(4)手動(dòng)檢查空壓機(jī)**閥功能。
3.壓濾機(jī)：
(1)所有滾動(dòng)軸承加注鈣基或鋰基潤(rùn)滑脂。
(2)傳動(dòng)齒輪加鈣基潤(rùn)滑脂。
(3)清理導(dǎo)向滾筒滑道，加注潤(rùn)滑脂。
(4)皮帶導(dǎo)向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加潤(rùn)滑油。
(5)檢查排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥。
(6)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的橡膠水封，必要時(shí)復(fù)位。
(7)檢查濾帶情況。
四、每月：
1.所有驅(qū)動(dòng)電機(jī)檢查一次，主要是溫升和聲音。
2.對(duì)控制操作箱進(jìn)行一次全系統(tǒng)功能檢查。
五、每季：
1.檢查空壓機(jī)生產(chǎn)能力。
2.皮帶輸送機(jī)滾筒軸承加注潤(rùn)滑油。
六、每年：
1.更換空壓機(jī)機(jī)油。
2.更換電機(jī)齒輪箱機(jī)油。
3.檢查濾液泵轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，重新加注潤(rùn)滑脂。
4.檢查壓濾機(jī)所有軸承，更換潤(rùn)滑脂。
