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智能優(yōu)化工廠自動(dòng)中央供料系統(tǒng)

日期:2024-12-21 09:46
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摘要: 智能優(yōu)化工廠自動(dòng)中央供料系統(tǒng)一、現(xiàn)代化工廠形象:中央供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對(duì)注塑生產(chǎn)的污染減至**的程度,從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間,而中央供料系統(tǒng)獨(dú)特集中粉塵回收系統(tǒng),清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬級(jí)無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn),并降低噪音,*終可實(shí)現(xiàn)無人化的自動(dòng)化生產(chǎn)車間,樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。 智能優(yōu)化工廠自動(dòng)中央供料系統(tǒng)二、個(gè)性化:中央供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶,不同的車間特點(diǎn),不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來設(shè)計(jì)出**化的方案。 智能優(yōu)化工廠自動(dòng)中央供料系統(tǒng)三、節(jié)...
智能優(yōu)化工廠自動(dòng)中央供料系統(tǒng)一、現(xiàn)代化工廠形象:中央供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對(duì)注塑生產(chǎn)的污染減至*底的程度,從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間,而中央供料系統(tǒng)獨(dú)特集中粉塵回收系統(tǒng),清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬級(jí)無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn),并降低噪音,*終可實(shí)現(xiàn)無人化的自動(dòng)化生產(chǎn)車間,樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。
智能優(yōu)化工廠自動(dòng)中央供料系統(tǒng)二、個(gè)性化:中央供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶,不同的車間特點(diǎn),不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來設(shè)計(jì)出*優(yōu)化的方案。
智能優(yōu)化工廠自動(dòng)中央供料系統(tǒng)三、節(jié)能:中央供料系統(tǒng)操作簡(jiǎn)易,只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求,從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對(duì)應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備,也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。

智能優(yōu)化工廠自動(dòng)中央供料系統(tǒng)四、高效:中央供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用,在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用,能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣?dòng)化控制、監(jiān)測(cè)等、并能滿足24小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。

智能優(yōu)化工廠自動(dòng)中央供料系統(tǒng)中央供料系統(tǒng)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)
1,自行設(shè)計(jì)的方案較優(yōu),有利于設(shè)備維修保養(yǎng)。合理的方案設(shè)計(jì),不僅滿足了系統(tǒng)的工藝要求,而且大大降低了工程制造成本和正常生產(chǎn)的運(yùn)行成本中央供料系統(tǒng)設(shè)備安裝高度降低,維修方便國(guó)外方案把失重計(jì)量喂料器、攪拌料斗等大部份設(shè)備安裝在較高的地方(離開地面6~13m處),自行設(shè)計(jì)的方案失重計(jì)量喂料器離開地面僅2~3m,攪拌料斗也不過5m。

2,成型機(jī)定量加料設(shè)計(jì);定量進(jìn)料裝置的設(shè)計(jì)我們的系統(tǒng)設(shè)計(jì)了失重計(jì)量喂料器,定量給雙螺桿擠出機(jī)供料,精度達(dá)到3%?!?‰ 。而且,在系統(tǒng)自動(dòng)控制上,實(shí)現(xiàn)失重計(jì)量喂料器的供料與雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速同步,保證每一瞬時(shí)**供料。嚴(yán)格控制定量加料。物料一經(jīng)進(jìn)入螺桿后,立且被強(qiáng)制向前推進(jìn),當(dāng)輸送堅(jiān)韌的物料或加料過量時(shí),

以便根據(jù)物料性質(zhì),擠出量的大小,嚴(yán)格控制進(jìn)料量。這也是大型BOPP薄膜生產(chǎn)線雙螺桿擠出機(jī)的供料系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)的關(guān)鍵,雙螺桿擠出機(jī)必須定量加料。物料無后退余地,容易發(fā)生超載停轉(zhuǎn)的事故。加料不足時(shí),出料不穩(wěn)定。因此,成型機(jī)的加料需要配置附加的定量進(jìn)料裝置。
3,中央供料系統(tǒng)采用稱重計(jì)量的方式,對(duì)料位實(shí)行實(shí)時(shí)控制。正常裝態(tài)與非正常裝態(tài)根據(jù)生產(chǎn)線破膜信號(hào)轉(zhuǎn)換。攪拌料斗設(shè)定高料位、低料位,當(dāng)物料達(dá)到高料位時(shí),給攪拌料斗供料的總量遞減5% ;同樣,當(dāng)物料到達(dá)低料位時(shí),給攪拌料斗供料的總量遞增5%。保持?jǐn)嚢枇隙返牧衔辉谶@一區(qū)間波動(dòng)。另外,設(shè)置超高、超低料位作報(bào)警用。注意,失重計(jì)量喂料器不宜頻繁、大幅度改變其設(shè)定參數(shù),因?yàn)閰?shù)改變后,喂料器自動(dòng)修正到穩(wěn)定狀態(tài),需要一個(gè)過程,大約10~40s。

4,中央供料系統(tǒng)料位的控制;為了系統(tǒng)的連續(xù)、穩(wěn)定供料,必須對(duì)攪拌料斗的料位實(shí)施可靠的自動(dòng)控制。定量供料失重計(jì)量喂料器的特性,決定了攪拌料斗對(duì)其供料的方式是批量給料。
攪拌料斗每一次批量給料都會(huì)造成料位的大幅波動(dòng)。

 

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