塑料行業(yè)運油式模溫機

塑料行業(yè)運油式模溫機運油式模溫機說明工作原理模溫機由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱;油的沸點高，它們可以用于溫度高于300℃甚至更高的情況，但導(dǎo)熱油的熱量傳遞系數(shù)只有水的1/3，因此油溫機在注塑方面沒有水溫機用的廣泛。溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器;控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)模具的溫度。如果模溫機在生產(chǎn)中，模具的溫度超過控制器的設(shè)定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設(shè)定值。如果模具溫度低于設(shè)定值，控制器就會打開加熱器。　模溫機的配置與使用模溫機的配置應(yīng)根據(jù)加工的材料，模具的重量，要求的預(yù)熱時間和生產(chǎn)率kg/h來綜合判定。當(dāng)
塑料行業(yè)運油式模溫機使用導(dǎo)熱油時，操作者必須遵守這樣的**規(guī)定：應(yīng)當(dāng)選用人工合成油，熱穩(wěn)定性好，結(jié)焦傾向小。接頭使用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管或硬管;定期檢查溫度控制回路模溫機，接頭和模具有無泄露，功能是否正常;定期更換導(dǎo)熱油;在運油式模溫機的使用上，選擇合適的導(dǎo)熱流體極為關(guān)鍵不要把模溫機放在靠近熱源火爐的地方;。用水作導(dǎo)熱流體經(jīng)濟，干凈，使用簡便，一旦溫度控制回路如軟管聯(lián)結(jié)器泄漏，流出來的水可直接排放到下水道。但用水作導(dǎo)熱流體水也有缺點：水的沸點低;根據(jù)水的組成，可能會腐蝕和結(jié)垢，引起壓力損失增大和模具和流體之間的熱交換效率下降等等。在使用水作為導(dǎo)熱流體時，應(yīng)考慮以下預(yù)防措施:用防腐蝕劑預(yù)先處理溫度控制回路;進水口前使用過濾器;定期用除銹藥劑清洗水溫機和模具。用導(dǎo)熱油時沒有水的缺點。
  塑料行業(yè)運油式模溫機   模溫機分水溫機和油溫機兩種。在注塑工業(yè)中，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm-Ps。式中P為模溫機帶走的熱量;Pm為塑料引入的熱量;Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量。模具的溫度對注塑件的質(zhì)量和注塑時間有著決定性的作用，模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導(dǎo)熱流體。
控制模具溫度的目的模具溫度會影響表面質(zhì)量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。運油式模溫機模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環(huán)時間*優(yōu)化，進而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環(huán)次數(shù)。
塑料行業(yè)運油式模溫機運油式模溫機有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機、導(dǎo)熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設(shè)置冷卻通道可以降低內(nèi)在壓力，從而提高了注塑件的質(zhì)量。

控制模具內(nèi)的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關(guān)。在注射以后模腔的溫度升到*高，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁，當(dāng)零件移走后溫度降到*低。模溫機的作用就是保持溫度恒定在θ2min和θ2max之間，也就是說防止溫度差△θw在生產(chǎn)過程或間隙上下波動。以下的幾種控制方法適用于控制模具的溫度:控制流體溫度是*常用的方法，且控制精度可以滿足大多數(shù)情況要求。塑料行業(yè)運油式模溫機使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致;模具的溫度波動相當(dāng)大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接控制。

運油式模溫機該方法是在模具內(nèi)部裝溫度傳感器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度控制的主要特點包括：控制器設(shè)定的溫度與模具溫度一致;影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩(wěn)定性比通過控制流體溫度更好。此外，模具溫度控制在生產(chǎn)過程控制中的重復(fù)性較好。第三是聯(lián)合控制。

聯(lián)合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯(lián)合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應(yīng)被放置在對注塑件質(zhì)量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮*好使用數(shù)字接口，如RS485。在控制單元和注塑機之間可以通過軟件傳遞信息。模溫機還可以自動控制。它可以縮短循環(huán)時間，降低產(chǎn)品成本。其次是模溫機必須能夠使導(dǎo)熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的范圍內(nèi)，具體根據(jù)注塑件質(zhì)量要求來定。第三是導(dǎo)熱流體必須具有良好的熱傳導(dǎo)能力，*重要的是，它要能在短時間內(nèi)導(dǎo)入或?qū)С龃罅康臒崃俊臒崃W(xué)的角度來看，水明顯比油好。