臥式金屬液壓打包機(jī)

臥式金屬液壓打包機(jī)結(jié)構(gòu)組成

金屬打包機(jī)由箱體部分和液壓站兩大部分組成，兩者之間通過高壓油管鏈接形成一臺(tái)完整的金屬打包機(jī)，主要由主機(jī)框架系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、輔助元件構(gòu)成。首先，打包機(jī)框架系統(tǒng)采用上等加厚鋼板加氣保焊鑄造堅(jiān)固的框架，先進(jìn)的力學(xué)設(shè)計(jì)使得設(shè)備經(jīng)久耐用；然后，打包機(jī)液壓系統(tǒng)由液壓泵、電磁閥和液壓缸油封等關(guān)鍵部件使用進(jìn)口配件，使得打包壓力大、速度快、經(jīng)久耐用、噪音小；*后，打包機(jī)電控系統(tǒng)由原裝國(guó)產(chǎn)電器控制，行程開關(guān)，按鈕，保證質(zhì)量。

臥式金屬液壓打包機(jī)可將各種金屬邊角料、鋼刨花、廢鋼、廢鋁、廢銅等擠壓成長(zhǎng)方形、圓柱體、八角形體等各種形狀的合格爐料，以降低運(yùn)輸和冶炬成本，并且具有移裝方便、操作簡(jiǎn)單、維修容易、密封可靠、安裝時(shí)不用底腳螺絲等優(yōu)勢(shì)，是提高工作效率、減少勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約人力、減少運(yùn)輸費(fèi)用的好設(shè)備。

金屬打包機(jī)是指使用液壓方式將廢舊物料進(jìn)行打包，以便節(jié)省空間，進(jìn)一步重新利用，主要用于煉鋼廠，回收加工行業(yè)及有色、黑色金屬冶煉行業(yè)。
臥式金屬液壓打包機(jī)設(shè)備特點(diǎn)
1.產(chǎn)品規(guī)格和種類：金屬打包機(jī)有63噸～600噸、10個(gè)品種等級(jí)、二十多個(gè)規(guī)格。壓縮室尺寸和包塊尺寸可根據(jù)客戶要求定制，以滿足不同需求。
3.安裝無需底腳螺絲，在無電源的地方可采用柴油機(jī)作動(dòng)力。
4.出料形式有翻包、側(cè)推包、前推包、人工取包（打包）等四種方式；
5.采用液壓驅(qū)動(dòng)，可選擇手動(dòng)或PLC自動(dòng)控制操作,工作平穩(wěn)，**可靠；
2.采用手動(dòng)或PLC自動(dòng)控制的操作模式；
臥式金屬液壓打包機(jī)工作機(jī)理
將打包物料置于打包機(jī)料箱內(nèi)，液壓油缸工作打壓，將打包物料壓縮成型，壓制成各式金屬包塊。另外，鋼帶液壓打包機(jī)是使用鋼帶纏繞產(chǎn)品，使鋼帶緊貼住產(chǎn)品，然后再通過熱效應(yīng)熔融或使用鋼扣等材料將鋼帶兩面連接。這樣可以使鋼帶能緊貼于被捆扎產(chǎn)品，保證其在運(yùn)輸、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時(shí)還具備使產(chǎn)品捆扎整齊美觀的功能，避免擺放凌亂，節(jié)省倉(cāng)儲(chǔ)空間。
**使用
液壓打包機(jī)的**使用建議，可以確保液壓打包機(jī)長(zhǎng)期使用而不出現(xiàn)故障。
1.為防止觸電，機(jī)器要有良好的接地，請(qǐng)為液壓打包機(jī)配一個(gè)有地線的電源插座。
2.關(guān)掉電源開關(guān)后，液壓打包機(jī)電氣控制中部分電路還有電壓存在，在檢修控制線路時(shí)務(wù)必將電源線拔掉。
3.使用符合液壓打包機(jī)規(guī)定的電源和氣源。
4.液壓打包機(jī)后半部分(靠近控制按紐)內(nèi)部裝有電氣控制元件，無論在什么情況下都不要用水直接沖洗機(jī)身，否則會(huì)有觸電的危險(xiǎn)，損壞電氣控制元件。
5.在拆洗液壓打包機(jī)前，請(qǐng)一定要關(guān)閉氣源和電源。
性能發(fā)展趨勢(shì)
1.自動(dòng)化不僅僅體現(xiàn)的在加工，應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的自動(dòng)診斷和調(diào)整，具有故障預(yù)處理的功能。自動(dòng)化、智能化。微電子技術(shù)的高速發(fā)展為液壓機(jī)的自動(dòng)化和智能化提供了充分的條件。
2.液壓元件集成化，標(biāo)準(zhǔn)化。集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標(biāo)準(zhǔn)化的元件為機(jī)器的維修帶來方便。
3.高速化，高效化，低能耗。提高液壓機(jī)的工作效率，降低生產(chǎn)成本。
4.機(jī)電液一體化。充分合理利用機(jī)械和電子方面的先進(jìn)技術(shù)促進(jìn)整個(gè)液壓系統(tǒng)的完善。
常見故障
當(dāng)打包機(jī)捆緊后不切帶，有很多情況會(huì)造成此情況。
1.原因：退帶滾輪間隙太大。排除方法：改用較薄的帶子。
2.原因：皮帶太緊。排除方法：將皮帶傳動(dòng)座往下下調(diào)些，或?qū)ⅠR達(dá)往后調(diào)些即可。
3.原因：打滑片或者打滑皮帶有油，皆位于松緊調(diào)整附近。排除方法：必須拆下擦掉油。
4.原因：松緊調(diào)整的太緊。排除方法：調(diào)松。
注意事項(xiàng)
1.金屬打包機(jī)液壓系統(tǒng)的液壓油初次使用一月后應(yīng)更換過濾一次，以后每隔六個(gè)月更換或者過濾一次，以保證液壓油的清潔和液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
2.在向金屬打包機(jī)箱內(nèi)投料時(shí)需要注意投料均勻、平整，不能一邊高一邊低，否則會(huì)造成壓排、活塞桿傾斜甚至彎曲變形。
購(gòu)買注意
一、從金屬打包機(jī)箱體來了解
1.金屬打包機(jī)價(jià)格有高有低，但金屬打包機(jī)*受力前端是筋板密度*多的地方和用料的厚度型號(hào)*厚的地方，因?yàn)檫@里是*受力的部位。金屬打包機(jī)鋼板的厚度，決定了這款金屬打包機(jī)在使用過程中的穩(wěn)定性和**性。設(shè)備在受力不同的部位采用不同型號(hào)厚度的鋼板料，以確保設(shè)備在使用中的承受力。
2.金屬打包機(jī)的箱體內(nèi)都有襯板一塊一塊的拼裝而成。首先我們要了解一下襯板的重要性。襯板是金屬打包機(jī)的保護(hù)層，它表面有高強(qiáng)度的硬度確保廢舊金屬在箱體內(nèi)的磨損保障了金屬打包機(jī)的使用壽命。
3.金屬打包機(jī)箱體鋼板前端受力部分的焊接處要打破口進(jìn)行焊接，破口角度約45度。焊接要求要平整均勻，不能有虛焊或氣泡，金屬打包機(jī)箱體焊接完成后表面焊渣處理干凈，無殘留焊渣皮在焊接處表面。
二、看油缸細(xì)致中有學(xué)問
在金屬打包機(jī)的部件中液壓油缸是較為重要的組成部分，我們?cè)谫?gòu)買金屬打包機(jī)時(shí)要詢問密封圈的材質(zhì)看它的顏色，*重要是細(xì)致的觀看活塞桿上有無劃痕或機(jī)械性的傷痕，這個(gè)是液壓機(jī)械中*重要的。液壓油缸結(jié)構(gòu)有1.緩沖裝置；2.出油裝置，3.缸蓋；4.活塞；5.活塞桿；6.密封裝置，缸筒。
三、液壓站的挑選一般有以下部件，電機(jī)、油泵、油箱、冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等組成。
液壓站是金屬打包機(jī)動(dòng)力提供的中心，金屬打包機(jī)中液壓系統(tǒng)還是比較簡(jiǎn)單的。
首先，要開啟金屬打包機(jī)用耳朵聽它的聲音有無很大的噪音。其次，查看油箱清洗的干凈不，有無焊渣殘留。當(dāng)油液溫度達(dá)到80℃以上時(shí)，由于液壓元件熱膨脹系數(shù)不同，相對(duì)運(yùn)動(dòng)元件之間的間隙和運(yùn)行狀態(tài)將發(fā)生異常變化。間隙變大，油液泄漏加重；間隙變小，元件間可能會(huì)發(fā)生“卡死”現(xiàn)象，使之無法運(yùn)動(dòng)，還有可能會(huì)引起機(jī)器的熱變形，破壞原有的精度。

拓展閱讀當(dāng)油液溫度超過60℃時(shí)，油液黏度就會(huì)明顯下降，泄漏增加，各滑動(dòng)部位油膜被破壞，使液壓元件磨損加劇，從而加快油溫上升的速度。

金屬打包機(jī)液壓油的正常溫度應(yīng)控制在35～60℃之間，特別是在夏天隨著氣溫的逐漸升高，金屬打包機(jī)的液壓油溫度也會(huì)隨之上升。
液壓油溫度的上升除了受周圍環(huán)境的影響，還有其他原因，在發(fā)現(xiàn)機(jī)械液壓油溫度上升的時(shí)候，客戶可以從以下方面入手找原因：
1.壓力調(diào)整不當(dāng)當(dāng)回油濾芯堵塞或回油管路老化脫層時(shí)也將造成背壓偏高，增加油液流動(dòng)時(shí)的壓力損失，造成油溫過高。
系統(tǒng)壓力調(diào)整過高時(shí)，溢流閥不能正常溢流降壓，造成內(nèi)泄漏增加，致使系統(tǒng)油溫升高。對(duì)回油路上帶背壓閥的液壓系統(tǒng)，如果背壓閥調(diào)壓過高，也會(huì)因回油阻力過大而造成油溫過高。
2.液壓泵吸空造成液壓泵吸空的原因多數(shù)是由于進(jìn)油濾芯或進(jìn)油管阻塞所致。若油管連接處松動(dòng)或先導(dǎo)泵、主液壓泵傳動(dòng)軸油封破損，也會(huì)造成液壓泵吸空。
液壓泵吸空使油液中混入空氣過多，在高壓作用下產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象和液壓沖擊，并伴隨強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，致使系統(tǒng)油溫快速升高。
3.散熱**散熱器表面沉積污物過厚將造成散熱、通風(fēng)**，致使油溫過高；液壓油箱中液面過低而使系統(tǒng)循環(huán)的油量不足，也會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)油溫過高。
4.液壓油牌號(hào)選用不當(dāng)
液壓油牌號(hào)特別是油液黏度指標(biāo)選用不當(dāng)，將直接威脅到液壓系統(tǒng)的正常工作。所以只能選用特定的黏度范圍且黏度變化盡量小的液壓油。選擇液壓油時(shí)還應(yīng)考慮具體的施工地域和季節(jié)，北方地區(qū)冬季施工應(yīng)選用黏度較低的液壓油；夏季則應(yīng)選用黏度較高的液壓油；對(duì)有明確規(guī)定用油標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)器應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定加注液壓油。
5.內(nèi)泄漏
在能量傳遞過程中若內(nèi)泄漏嚴(yán)重，將增加系統(tǒng)的容積損失，損失的能量轉(zhuǎn)化成熱能而造成系統(tǒng)油溫過高。若元件間隙過小，各相對(duì)運(yùn)動(dòng)件之間產(chǎn)生摩擦，也可使油溫升高；而間隙過大則泄漏嚴(yán)重。
6.元件磨損
液壓系統(tǒng)中的元件嚴(yán)重磨損可造成系統(tǒng)油溫過高。系統(tǒng)中元件的很多部位都是靠間隙密封的，一旦這些液壓元件磨損，則會(huì)引起內(nèi)泄漏增加，導(dǎo)致油溫升高，造成油液的黏度下降，繼而引起內(nèi)泄漏進(jìn)一步增加，造成油溫進(jìn)一步升高，形成惡性循環(huán)。
溫度過高原因找到了，然后就可以有針對(duì)性地給液壓油降溫了，比如可以采取以下措施：
1.定期檢查設(shè)備液壓元件，發(fā)現(xiàn)電機(jī)和油泵有損壞的情況一下要立即更換，良好的電機(jī)和油泵，可以有效的降低液壓油溫度。
2.適當(dāng)降低液壓站系統(tǒng)的工作壓力，避免系統(tǒng)壓力過大設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣通過油泵和閥組的液壓油才能有效的減少摩擦，降低溫度。
3.使用標(biāo)準(zhǔn)的46#抗磨液壓油，切勿使用劣質(zhì)的品牌液壓油。
4.增加風(fēng)冷和水冷的液壓油散熱器，在金屬打包機(jī)郵箱上面增加這兩個(gè)散熱裝置，可以有效降低液壓油的溫度，定期清理水冷和風(fēng)冷裝置。
臥式金屬液壓打包機(jī)拓展閱讀2
液壓打包機(jī)不退帶的維修方法
1.橫桿635軸承破裂：橫桿平衡位置調(diào)整不當(dāng)，容易造成橫桿造成破裂。按說明書正確調(diào)整到位。
2.退帶間隙不當(dāng)：由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用，在調(diào)整進(jìn)退帶滾輪間隙時(shí)，應(yīng)以退帶滾輪為主，調(diào)至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出0.05到0.1mm。
3.上下分機(jī)內(nèi)有異物：上下分機(jī)內(nèi)有異物或固定導(dǎo)帶片的沉頭螺釘松動(dòng)，卡住了打包帶。取下上分機(jī)**異物。