中央供料系統(tǒng)(集中供料系統(tǒng))稱重式混料機(jī),吸料機(jī),吸粉機(jī),真空上料機(jī),氣力輸送機(jī),真空加料機(jī),中央供料系統(tǒng)廠家,提供注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)、塑料中央供料系統(tǒng)、自動(dòng)供料系統(tǒng)、注塑機(jī)集中供料系統(tǒng),模溫機(jī)(壓鑄模溫機(jī)),工業(yè)冷水機(jī),色母機(jī),塑料粉碎機(jī),高速脫油機(jī),塑料干燥機(jī),三機(jī)一體除濕機(jī)(塑料除濕干燥機(jī)),真空輸送機(jī),輸送稱重系統(tǒng),金屬分離器,。
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PEI塑膠簡(jiǎn)介
日期:2024-11-19 16:55
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摘要:
PEI塑膠簡(jiǎn)介
PEI一指聚醚酰亞胺,它還指的是人員效率指標(biāo)。 PEI(聚醚酰亞胺)是琥珀色透明固體,不添加任何添加劑PEI原料顆粒圖片就有固有的阻燃性和低煙度,氧指數(shù)為47%,燃燒等級(jí)為UL94-V-0級(jí),密度為1.28~1.42g/cm3。PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性,即使是非增強(qiáng)型的PEI,仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電絕緣性能、耐輻照性能、耐高低溫及耐磨性能,并可透過微波。
PEI一指聚醚酰亞胺,它還指的是人員效率指標(biāo)。 PEI(聚醚酰亞胺)是琥珀色透明固體,不添加任何添加劑PEI原料顆粒圖片就有固有的阻燃性和低煙度,氧指數(shù)為47%,燃燒等級(jí)為UL94-V-0級(jí),密度為1.28~1.42g/cm3。PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性,即使是非增強(qiáng)型的PEI,仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電絕緣性能、耐輻照性能、耐高低溫及耐磨性能,并可透過微波。
PEI (聚醚酰亞胺)是琥珀色透明固體,不添加任何添加劑就有固有的阻燃性和低煙度,氧指數(shù)為47%,燃燒等級(jí)為UL94-V-0級(jí),密度為1.28~1.42g/cm3。PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性,即使是非增強(qiáng)型的PEI,仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電絕緣性能、耐輻照性能、耐高低溫及耐磨性能,并可透過微波。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高,達(dá)215℃。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機(jī)械特性。加入玻璃纖維、碳纖維或其他填料可達(dá)到增強(qiáng)改性的目的;也可和其它工程塑料組成耐熱高分子合金,可在-160~180℃的工作溫度下長(zhǎng)期使用。
美國(guó)保險(xiǎn)商實(shí)驗(yàn)室規(guī)定聚醚亞胺樹脂的長(zhǎng)期使用溫度是338T和356T(根據(jù)等級(jí)),燃燒等級(jí)達(dá)到UL94V—0(10密耳厚度。)氧指數(shù)達(dá)47,聚醚酰亞胺符合飛機(jī)內(nèi)件要求的FAA阻燃性和熱稀放性的材料標(biāo)準(zhǔn)。它的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為419F,并允許在392F下間斷使用,在更高溫度下,產(chǎn)生短期偏移。在356T下,拉伸溫度和撓曲模量分別在41和2068MPa以上。用玻纖、碳纖維增強(qiáng)的材料在接近玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度下,具有更高的強(qiáng)度和剛度。
聚醚酰亞胺在高溫和應(yīng)力下的長(zhǎng)期抗蠕變性允許其在許多結(jié)構(gòu)設(shè)備中代替金屬和其它材料。在可變溫度、濕氣和頻率條件下表現(xiàn)出很好的電性能。在GHz頻率下的低損耗因數(shù)使聚醚酰亞胺具有高的微波可穿性。它的離子型污染物低水準(zhǔn),在250F100% R. H.和207kPa下120小時(shí)用水提取后的導(dǎo)電率,在20兆歐以上,它可用作電子傳感器元件的絕緣材料。
PEI是優(yōu)良的涂層和成膜材料,能形成適用于電子工業(yè)的涂層和薄膜,并可用于制造孔徑<0.1μm、具有高滲透性的微孔隔膜。還可用作耐高溫膠粘劑和高強(qiáng)度纖維等。
注塑模工藝條件: 干燥處理:PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時(shí)的干燥處理。
熔化溫度:普通類型材料為340~400℃;增強(qiáng)類型材料為340~415℃。
模具溫度:107~175℃,建議模具溫度為140℃。
注射壓力:700~1500bar。
注射速度:使用盡可能高的注射速度。
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來源:寶力塑膠