產(chǎn)品名稱：塑膠自動供料系統(tǒng)

塑膠自動供料系統(tǒng)可實現(xiàn)多種不同原料輸送，將處理原料按設(shè)定好種類合理分配，快速切換原料，單機則不能對原料進行選擇切換輸送，單機只能一對一供應不能選擇。 單機輸送在互換上較為靈活，某臺塑料注塑機不生產(chǎn)時可隨時停機供料。系統(tǒng)則停一臺真空泵時，此真空泵對應的注塑機(其他成型設(shè)備)也相應會停止供料。單機在清理維護時可以隨時停機處理，其他機器不受停機影響。但是，系統(tǒng)可配置一組備用真空泵，在清理時可起動備用真空泵，系統(tǒng)不會停機，在維護上單機工作量超過系統(tǒng)。單機易損件多于系統(tǒng)，且運行成本會高。
塑膠自動供料系統(tǒng)設(shè)計流程：原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用
塑膠自動供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)後對輸送管進行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。塑料機械的材質(zhì)不同價格相差懸殊。如今塑料需求和消費熱發(fā)生了很大變化，但塑料機械依然各大廠家和廣大消費者目前*為關(guān)注的。而我國塑料機械行業(yè)當前存在的自主**能力較低、**與個性化專用品種較少，行業(yè)集中度低等這些問題，是我國的塑料機械行業(yè)還不能盡快的趕上國外塑料機械水平。
塑膠自動供料系統(tǒng)控制臺特點：
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作；
2、采色書面顯示各種設(shè)定，運轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)狀況；
3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能；
4、增設(shè)原料管制畫面，監(jiān)控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機（馬達）各種異常現(xiàn)象。

塑膠自動供料系統(tǒng)供料特點
供料主機特點
1、馬達不停止設(shè)計，以避免馬達啟動頻繁，造成耗損；
2、附**釋壓閥，當主機運動壓力過大時，**設(shè)定值過載，釋壓閥全自動釋壓以保護馬達；
3、供料主機兩臺A、B交替，并且有自動切換閥門設(shè)計，確保原料輸送穩(wěn)定性。
自動逆轉(zhuǎn)旋風集塵器集塵器裝截風閥，可有效在不停機下，移動集塵器粉塵。

可附高壓儲氣罐，自動清洗過濾器；

將空氣濾清器及旋風集塵器一體設(shè)計，以自然離心力高效能收集粉塵；
快速送料站特點
分岐站是由數(shù)個分支組合而成，可供注塑機機臺使用，每支都有快速按頭保氣密性；可提高系統(tǒng)效率，換料方便快捷。而同一個分岐料管的原料。

塑膠自動供料系統(tǒng)塑料加工生產(chǎn)中要保證塑料的正常生產(chǎn)就必須有源源不斷的原料供應，而實現(xiàn)這一自動供料的系統(tǒng)就是塑料集中供料系統(tǒng)，在我國，

近年來塑料機械產(chǎn)品和戰(zhàn)略性新型產(chǎn)業(yè)緊密相連，不僅具有高效、節(jié)能的優(yōu)勢，而且還有較高的性價比，對發(fā)達**出口的主要是中低端產(chǎn)品，這部分的消費需求呈現(xiàn)剛性，因而，仍然具有很大的市場空間。
   
塑膠自動供料系統(tǒng)中控制臺可實現(xiàn)控制一臺真空泵及多臺真空泵同時對注塑機上料，還可對系統(tǒng)的外部信號和系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及可能的故障進行實時的監(jiān)控。視覺化觸摸屏人機界面，操作簡便而功能強大，使系統(tǒng)自動化程度大大提高，并節(jié)約能源。集中控制可設(shè)定不同參數(shù)，可在觸屏畫面上直接監(jiān)控。單機控制則不能在同一地方控制，開機時操作時間過長效率低。

塑膠自動供料系統(tǒng)可實現(xiàn)遠距離控制操作，一臺真空泵可對多臺機供料。例如，有10臺注塑機需要供料，采用集中控制可配置1臺真空泵，單機則需要10臺吸料機，能耗大于集中控制，不能在同一地方操作。
系統(tǒng)與單機所用場地不同。原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠離生產(chǎn)加工現(xiàn)場，主機旁的工作條件得到顯著改善，從而提高了車間良好整潔的生產(chǎn)環(huán)境，可確保原料不受污染。單機則需要更多地方擺放原料，原料擺放混亂，在添加原料時容易出錯，粉塵不能集中收集。集中供料系統(tǒng)可減少工人加料，原料不需要人工搬運，降低勞動強度。
塑膠自動供料系統(tǒng)如需除濕干燥也為集中處理，可保障原料在輸送過程中不受潮，總體電熱功率低。原料輸送為密閉式，并可控制注塑機原料使用量。如車間使用空調(diào)，系統(tǒng)集中處理熱量不會散發(fā)到車間，從而使環(huán)境溫度不受影響。單機輸送所有干燥都只能放在主機旁邊，熱量直接釋放到車間。
**自動化集中供料系統(tǒng)特點
1、節(jié)省人工成本和原料成本，使用年限長達10年以上；
2、原料集中管理，避免浪費及污染現(xiàn)象；
3、保持工廠環(huán)境整潔，維系環(huán)境體系；
4、有利保持品質(zhì)穩(wěn)定，提高產(chǎn)值，維系質(zhì)量體系；
5、有利於提高公司形象，贏得客戶好評與合作。


原料集中除濕干燥，可節(jié)省用電量及烘料時間。
原料專人負責管理，減少浪費，降低生產(chǎn)成本。
設(shè)立原料快速選料站，提高生產(chǎn)效率。
可適用于多種原料之彈性生產(chǎn)模式。

 當前，國內(nèi)一些制造企業(yè)開始大量引進自動化生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)，給行業(yè)傳遞了一個信息：智能化方式進行生產(chǎn)的概念正在覺醒，并進入到了上升通道之中。 雖然目前很多企業(yè)所引進的機器人還都屬于工業(yè)機器人范疇，不能算作智能機器人，但工業(yè)機器人所代表的自動化技術(shù)卻是智能化的基礎(chǔ)。自動化機器人的大量引進對于智能化以及行業(yè)的發(fā)展都起到了推動性和示范性的作用。而這些作用將大大促進我國機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
自動供料系統(tǒng)智能化制造工廠要求清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線人工干預、及時正確地搜集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)、更加合理的生產(chǎn)計劃編排與生產(chǎn)進度等，包括從產(chǎn)品開發(fā)到設(shè)計、外包、生產(chǎn)及交付等，生產(chǎn)制造的每個階段都需要實現(xiàn)高度的自動化、智能化，并且各階段的信息高度集成是必然趨勢。以制造業(yè)自動化作為機器人系統(tǒng)集成商在自動化和 機器換人領(lǐng)域通過中央供料系統(tǒng)、機械手、在注塑行業(yè)中得到廣泛應用，實現(xiàn) 無人化工廠 和 無燈化車間 證明： 機器換人 的成功實施推動了生產(chǎn)管理、人力資源管理、信息化管理等管理方式轉(zhuǎn)變和**，組織更精益化、系統(tǒng)化，*終高效而有力的推動企業(yè)由制造向智造的轉(zhuǎn)型升級。塑料集中供料系統(tǒng)與你一起看保護塑化纖維不易受損， 異軸在線配混擠注符合系統(tǒng)在長玻纖增強材料制品注射成形中表現(xiàn)出來的獨特優(yōu)勢。增強纖維通過塑料集中供料系統(tǒng)內(nèi)的螺桿的分旋轉(zhuǎn)帶入到均勻混合好的聚合物熔體中，不需要經(jīng)歷與固態(tài)塑料顆粒的摩擦和擠壓過程，通過塑料集中供料系統(tǒng)減少了玻纖維在固體輸送和熔融過程中的損傷折斷，使配混過程相對比較溫和，保證了制品中的玻纖*大長度，長玻纖的增強功能得到了充分發(fā)揮，成型制品的強度、剛度得到提高.從自動化到智動化，雖然**制造業(yè)的智能化進程仍任重而道遠，但毫無疑問，隨著世界經(jīng)濟迅速的發(fā)展與成長，智能化制造工廠將給所有產(chǎn)業(yè)帶來轉(zhuǎn)型與沖擊，也將**全球制造業(yè)發(fā)展模式的前進與革新，對于**制造業(yè)的轉(zhuǎn)型來說已是必然選擇。